机绕组匝间短路现象、短路原因、处理方法
电机电流过大、电源电压变化过大、单相运行、机械损伤、制造不良等原因造成的绝缘损坏和匝间短路，一般分为:绕组匝间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
一，断层现象
1.电机磁场分布不均匀和三相电流不平衡加剧了电机运行时的振动和噪声。严重时电机无法启动，短路线圈中产生较大的短路电流，导致线圈迅速发热烧毁；
2.短路的线圈中会流过大的环流(往往是正常电流的2-10倍)，导致线圈严重发热；
3、三相电流不平衡，电机转矩降低；
4、电机产生噪音；
5.短路严重时，电机不能带负荷启动；
6.开始时的匝间短路，由于重叠处的绝缘磨损，只有两根电线可能接触。由于短路匝中的环流，线圈迅速升温，进一步破坏相邻导线的绝缘，增加短路匝数，扩大故障。
7、短路匝数不够，会使保险丝熔断，甚至绕组冒烟燃烧；
8.当三相绕组中有一相出现匝间短路时，说明该相绕组匝数减少，定子三相电流不平衡。三相电流不平衡使电机振动，同时发出异响。电机平均扭矩下降明显，拖动负载时变弱。
二，原因
1.电机长期过载，使绝缘老化失去绝缘功能；
2.嵌入造成的绝缘损坏；
3、绕组受潮，使绝缘电阻降低，造成绝缘击穿；
4、端部和层间绝缘材料没有垫好或成型时损坏；
5.端部连接线绝缘损坏；
6、过电压或雷击绝缘击穿；
7、转子和定子绕组端部摩擦造成绝缘损坏；
8.金属异物掉入电机，油污过多。
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