1.由于电机本体密封不良，环境泄漏，水或其他腐蚀性液体或气体进入电机，电机绕组绝缘被腐蚀，在绝缘Z严重的位置或Z薄弱的地方出现一点点对地、相间或匝间短路，导致电机绕组局部烧毁。
预防措施:
(1)尽量消除工艺和机械设备的泄漏现象；
(2)维修时注意电机各部位的密封，如各法兰涂少量704密封胶，螺栓涂润滑脂，必要时在接线盒内安装防滴盒。如果电机暴露在易侵入的液体和灰尘中，应配备防护罩；
(3)对于在这种环境下运行的电机，应缩短小修和中修的周期，严重时应及时进行中修。
2.轴承损坏和轴弯曲引起的定子和转子之间的摩擦(俗称扫孔)引起铁芯温度急剧上升，烧毁槽绝缘和匝间绝缘，导致绕组匝间短路或从表面“射”向地面。严重时会造成定子铁芯反转、错位、转轴磨损、端盖报废。轴承损坏通常由以下原因引起:
①轴承装配不当，如冷装时轴承内圈敲击不均匀，造成轴磨损，导致轴承内圈与轴承之间的过盈量丧失或减少，出现跑内圈现象，电机端盖敲击不均匀，导致端盖轴承室与轴承外圈配合松动，出现跑外圈现象。无论是跑内圈还是跑外圈，都会造成轴承温升急剧上升，甚至烧毁，尤其是内圈跑不动会造成轴的严重磨损和弯曲。但正常情况下，外圈间歇运转不会导致轴承温度急剧上升。只要轴承状况良好，允许外圈间歇运转。
②轴承腔未清洗干净或添加的润滑脂不干净。比如轴承保持架内微小的刚性物质清理不好，运转中轴承滚道损坏，导致温升过高，烧坏轴承。
(3)轴承更换处理，电机端盖嵌套干涉或椭圆度超标后，导致轴承滚珠间隙过小或不均匀，导致轴承运转时摩擦力变大，温度急剧上升直至烧毁。
(4)由于定转子铁芯轴向错位或重新加工转轴后精度不够，导致轴承内外圈不在同一切面上，导致轴承温度升高直至烧毁。
⑤由于电机本体温升过高，轴承缺油甚至因润滑脂补充不及时而烧毁。
⑥混合不同类型的润滑脂造成的轴承损坏。
⑦轴承本身存在制造质量问题，如滚道生锈、转动不灵活、游隙过大、保持架变形等。
⑧备用机长期不运转，油脂变质，轴承生锈，不进行中修。
预防措施:
(1)拆卸轴承时，一般需要将轴承加热到80℃ ~ 100℃，如使用轴承加热器和变压器油煮沸等。只有这样，才能保证轴承的装配质量。
(2)安装轴承前，须仔细清洗，不能有杂质留在轴承腔内。加润滑脂时，一定要干净。
③尽量避免不必要的轴加工和电机端盖嵌套。
(4)组装电机时，须保证定子和转子铁芯对中，不错位。
⑤电机外壳应清洁，见本色，并保证通风。冷却装置应无水垢，叶片应保持完好。
6.严禁混合各种润滑脂。
⑦安装轴承前，对轴承进行仔细的完整性检查。
⑧对于长期不用的电机，使用前须进行必要的拆卸检查，并更新轴承润滑脂。
3.由于绕组端部较长或部分损坏，与端盖或其他附件摩擦，绕组部分烧坏。
预防措施:
更新电机绕组时，须根据原始数据嵌入电线。检修电机时，不允许任何刚性物体接触绕组。电机转子抽芯时，须将转子吊起，以防止定子和转子铁芯相互摩擦。使用明火时，须将绕组与明火隔离，并确保一定的距离。在重新组装电机之前，应仔细检查和诊断绕组的完整性。
4.由于长期过负荷或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘Z薄弱点碳化造成匝间短路、相间短路或对地短路，使绕组局部烧毁。
预防措施:
①尽量避免电机过载运行。
(2)保证电机清洁和良好的通风散热。
③避免电机频繁启动，必要时对电机转子进行动平衡测试。
5.电机绕组绝缘受到机械振动的影响(如启动时的大电流冲击、被拖动设备的振动、电机转子的不平衡等)。)，导致绕组出现匝间松弛、绝缘裂纹等不良现象，破坏作用不断累积，使绕组因热胀冷缩而产生摩擦，从而加速绝缘老化，Z终导致碳化绝缘损坏，直至烧毁绕组。
预防措施:
①尽量避免频繁启动，尤其是高压电机。
(2)确保被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。
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